合金鋸片磨齒機性能使用中的維護(hù)

一、液壓系統(tǒng)的維護(hù)

對于液壓系統(tǒng)的維護(hù)，當(dāng)機床使用一段時間后，液壓油的粘度等性能指標(biāo)會受到影響，油的清潔度也會下降，對于一些比較精密的液壓閥將產(chǎn)生磨損重大的負(fù)作用，所以應(yīng)按規(guī)定在一個月左右沉淀過濾一次液壓油，三個月時間更換一次，這樣可以提高液壓元件的使用壽命，同時對各電磁閥、壓力閥、節(jié)流閥、溢流閥及壓力繼電器做好檢查工作，特別在對壓力表抖動超過±0.5×105Pa的情況下一定要停止使用，用干凈汽油清洗閥芯，使其正常工作。

二、電器系統(tǒng)的維護(hù)

電器系統(tǒng)主要是一些控制元件，如繼電器輸出、輸入接口處、電箱模塊、電纜線落地浸油的維護(hù)，要定期對這些元件進(jìn)行檢查，電纜線盡量走高架走線，不要落地，避免發(fā)生其它信號中斷。

三、機械機構(gòu)的維護(hù)

機械機構(gòu)主要是軸承的承載負(fù)荷精度是否達(dá)到要求，各潤滑部位的潤滑是否到位，盡量避免高速運轉(zhuǎn)齒輪處的齒輪燒傷，導(dǎo)軌潤滑不當(dāng)使導(dǎo)軌拉傷等現(xiàn)象。

合金鋸片磨齒機的安全操作流程：

1.嚴(yán)格遵守磨齒機安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

4.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料磨齒機性能的板料，以免損壞磨齒機。

5.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

6.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。磨齒機工作時，磨齒機后部不允許站人。

7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

8.關(guān)機前，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。