合金帶鋸條磨齒機合金鋸片造成銹蝕的原因有哪些？

①噴砂銹蝕：通常噴砂選用36#碳化硅砂在6kg氣壓左右近距離噴砂，噴砂時間長砂粒粗很容易將燒i傷部位表面噴傷，使金屬表面組織產生傷痕，或產生嚴重凹凸面，形成表面粗糙，使噴砂部位產生積水及金屬氧化（不能理解噴砂時空氣水份侵蝕而產生銹蝕現象）。

②磨削或拋光造成基體生銹：金屬表面越光滑防銹性能越佳，基體生銹主要原因在磨削或拋光時沒有足夠冷卻水將磨削產生的鐵粉或砂粒及時沖走，砂輪、砂帶質量差，在磨削時嚴重掉砂粒，在磨削或拋光時砂粒與砂輪及砂帶在工件上產生砂粒研磨過程，將金屬表面刮花形成流星形白點，這是銹源根本來源之一。基體磨或拋完后沒有將工件與工件之間分離，讓工件有足夠風干。其三冷卻或拋光液沒有足夠防銹能力，使工件在工序間流轉時產生銹種。

合金帶鋸條磨齒機合金圓鋸片磨損與使用壽命的因素有哪些？

1、合金圓鋸片磨損有正常磨損及非正常磨損，刀具在高溫高壓下與切削物產生強烈磨擦，逐漸使刃口磨損鈍化，它們是如下問題所致：

①后刀刃磨損發(fā)生在與切削毗鄰的前刀面上，后面磨損時形成趨向于零度的棱面。

②前刀面磨損后，在前刀面離開主切削刃形成月牙洼，這種磨損一般在切削夠厚塑性材料上發(fā)生。

③前后刃同時磨損這種磨損是由前刀面月牙洼與后刀面磨損棱面同時產生。

2、非正常磨損：

①是刀具角度設計或制造工藝形成。

②材料彈性塑性、應力、動平衡等諸多因素。

③合金耐磨性產生卷刃及基體剛性等。